简析主新德外圆磨床的主要分类和特性

走头式外圆磨床特性：
 
1.特殊切削水盘设计方式，切削水流过整个底座表面，具有保持机体各部温度一致的作用，可防止底座因热不均产生热变形，可长期保持稳定的机台精度。
2.砂轮头设计，高刚性且不占空间。直进式、斜进式、双砂轮或三合一式等多样化的砂轮头可供客户依不同需求做选择。三合一式砂轮头迴转方式，可选择手动迴转方式或以伺服马达带动B轴迴转方式。
3.同时具有内圆研磨、斜进研磨及直进研磨三种主轴设计于一体。一次设定就能在同一机台上完成所有的研磨加工。且加工过程中不需重新夹持校正，因此可获得满意的几何加工精度和生产效率。
4.砂轮自动防护装置于砂轮不做加工时会自动将砂轮覆盖住，防止在量测、校正或换工件时人员碰触砂轮而致受伤，可*符合CE安全要求。
5.从自动量测、端面量测、超音波检测装置（撞击检知、间隙检知、砂轮检知、砂轮自动平衡到自动上下料系统），都能轻易搭配使用。
6.走头式外圆磨床之砂轮主轴采用设计之液承主轴及强制润滑系统，主轴长期使用不磨损，可长期保持运转精度，兼具静受高精度及动受高切削能力之特点，确保高研磨精度及高切削加工能力。
7.采用新型冷却液喷嘴，改善供给效率。冷却液飞散防止设计，将冷却液飞散局限于小区域内，有效降低冷却液需求量。
8.全面将油压系统改为气转油系统设计方式，大量减少液压油需求量达80%，免除油压马达噪音、动力消耗及油温升的负面影响，减少保养需求及漏油污染工作环境，创造工作环境。

斜进式外圆磨床特性：

机台刚性强，研磨切削量大，作业效率高，双轴同动设计与功能使CNC斜进式外圆磨床能同时对工件的外径与端面进行研磨作业，加工时间缩短，垂直精度更高，表面粗糙度更佳。
配合成型砂轮，可以加工不规则几何形状的工件，同时进行多个部位的研磨加工，在符合工件高精度的要求下，缩短工件加工作业时间，无形中协助达成产业降低成本的目标。
高精密CNC斜进式圆筒磨床的应用范围相当广泛，汽机车零件业、工具机业、航太工业、车辆工业、油压零件业、气动工具业、马达业等皆在应用范围之内。
选择兼具高精密性能的CNC斜进式磨床，将能为贵公司降低製造成本，缩短製造工时，确保产品品质，终而提升产业市场竞争，创造企业利润。
1.稳重的机器结构，加工稳定性优异。
2.砂轮主轴採用静压及动压混合轴承，刚性提升，低震动。
3.工作台滑道为动压滑道，移动顺畅、平稳。
4.X、Z轴采用伺服马达驱动。
5.多种自动化设备，供客户选择，达到自动化研磨作业。
6.本台采用米汉纳铸铁製成，经回火、应力消除处理，保证不变形。
7.本台为箱型结构体，配合结构内部肋骨强化设计，*展现高刚性及高稳定性。
8.本台滑道为一"V"一"平"轨道结构，超大轨道设计，有效增加滑动面之接触面积，配合轨道间大跨距，大幅提升重研削时之稳定性。

直进式外圆磨床特性：
 
1.稳重的机器结构，加工稳定性优异。高刚性工作台在本公司的动压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，除了可以确保移动的平顺性以及精度的保持之外，也消除金属对金属的接触与摩擦，确保轨道寿命。气压气垫设计以及省力设计让工作台旋转角度作业更加便利。
2.砂轮主轴采用静压及动压混合轴承，刚性提升，低震动。
3.工作台滑道为动压滑道，移动顺畅、平稳。
4.X、Z轴採伺服马达驱动。
5.直进式及斜进式系列供选择。
6.多种自动化设备，供客户选择，达到自动化研磨作业。 本台採用铸铁製成，经回火、应力消除处理，保证不变形。
7.本台为箱型结构体，配合结构内部肋骨强化设计，*展现高刚性及高稳定性。
8.本台滑道为一"V"一"平"轨道结构，超大轨道设计，有效增加滑动面之接触面积，配合轨道间大跨距，大幅提升重研削时之稳定性。
9.具均温功用切削水盘设计：特殊切削水流设计方式，切削水流过整个底座表面，具有保机体各部温度一致的效用，可防止底座因热不均产生热变形，可长期保持稳定的机台精度，切削水循环系统可随时将切削屑带走，可常保机器清洁，减少日常维护时间。

外圆磨床特性：

专为长轴工件外径/内径複合研磨加工作业所设计的磨床，适用于小批量到大批量甚至于少量多样之生产型态。GU CNC 系列磨床能够在单次夹持设定条件下，完成外径研磨、外径锥度研磨、端面/肩部研磨以及内径研磨等複合加工作业；如此可以达成缩短製程生产时间、降低生产成本、确保研磨精度等生产要求。本系列磨床适用于汽机车零件、工具机零件、油压/气压/电子马达零件等製造业之外径/内径複合研磨加工作业。配置高刚性、低振动、高切削能力之动压主轴确保研磨精度表现。强化肋箱型设计本台以米汉纳铸铁铸造确保机台高刚性与稳定性。手工高精密铲花、Turcite-B 耐磨贴片以及动压式润滑系统确保机台品质与使用寿命。
1.砂轮头　
2.配有旋转轴B轴(任意角度)，包含直进式砂轮、斜进式砂轮和内孔磨砂轮。
3.内孔磨主轴
4.内孔研磨马达採内藏式电主轴设计，可节省空间并平衡内孔磨与外研磨砂轮重量。
5.环型电感尺
6.X/B轴採用电感编码尺，确保砂轮头之定位精度与重複精度。电感尺不像光学尺易受粉尘影响精度。
7.X轴移动方式採用线性滑轨机构、定位方式採用式电感尺。
8.(Ⅳ)系列主轮台C轴功能，控制转速，具备能力研磨异形工件，如凸轮、曲轴。
9.工件主轴中心高仅有192mm，让工件更换或砂轮更换作业更加容易。
10.SUG-60/100CNC（Ⅲ）外圆磨床X/Z/B三轴电脑数控，(Ⅳ)系列X/Z/B/C四轴电脑数控，控制左、右进刀点以及砂轮进给速率等研磨条件。
11.(Ⅲ)系列控制器採用FANUC Oi-TD，搭配三轴FANUC伺服马达。
12.(Ⅳ)系列圆筒磨床控制器採用FANUC　31i，搭配四轴FANUC伺服马达。

传统外圆磨床特性：

採用铸铁的箱型结构床台，工作台轨道採用静油压润滑系统、可无段变速的主轴头、分离式的油压润滑系统、套筒式主轴及自动润滑系统，因此能有优异的精度及生产力。
使用PLC控制及LCD触控萤幕的自动进给机型，具容易学习及设定的优点。
操作者只需选择所欲使用的研磨模式及依研磨数据设定画面的内容输入研磨数据，就能进行自动研磨。
自动补偿型油压修整装置，有助于降低加工时间即获得较佳的表面光度。